Tratamiento de agua

Los sistemas de producción y distribución de agua farmacéutica de Afarvi Sistemas, S.L. están concebidos y diseñados para producir y distribuir agua recogida en los requerimientos de las más estrictas farmacopeas:

  • PW Agua Purificada.
  • HPW Agua altamente purificada.
  • WFI Agua para inyectables.
  • PS Vapor puro.

1. Pretatamiento

  • Sistemas automáticos de cloración.
  • Filtración multimedia
    • Filtros automáticos PRFV, Caldedería de acero al carbono
    • Válvulas multivía, colector de válvulas automáticas
    • Programadores cronométricos, volumétricos
  • Filtración por cartucho: profundidad (polipropileno prensado, expandido, plisado, de membrana,…
    • Aire
    • Líquido
    • Vapor
  • Filtración de malla
    • Filtros efecto ciclónico autolimpiantes manuales o automáticos.
  • Filtración por anillas
  • Carcasas para filtros
    • Polipropileno
    • Acero inoxidable: aire, líquido, vapor
  • Descalcificadores automáticos simples.
  • Descalcificadores automáticos duplex.
  • Válvulas multivía, colector de válvulas.
  • Programadores cronométricos, volumétricos.
  • Resina catiónica fuerte.
  • Filtros de carbón activo.
  • Filtros de carbón activo automáticos sanitizables con vapor o con agua caliente.
  • Inyección de bisulfito.
  • Radiación UV

2. Producción de agua de proceso

  • Equipos completos de ósmosis inversa: simple y doble paso de ósmosis. Sanitización con producto químico o agua caliente.

Equipos modulares de electrodesionización en continuo para pulido del agua desde el punto de vista químico. Sanitización con producto químico o agua caliente.

  • Elimina la regeneración con químicos.
  • Operación continua y simple.
  • Reduce los espacios de implantación.
  • Corriente de agua de rechazo reutilizable en cabecera de planta.
  • Caudales desde 0,5 m3/h hasta 450 m3/h.

Nuestros sistemas de producción de agua purificada, del rango de producción que nuestro cliente precise (desde 100 lph hasta los 45.000 lph), se construyen en un bastidor autoportante fabricado en AISI304.

Plantas fabricadas con tuberías y valulería en acero inoxidable AISI316L, con equipos, instrumentación y accesorios que permiten ser sanitizados con agua caliente a 80ºC.
Están dotados de todos los sistemas de control necesarios para garantizar su correcto funcionamiento y la necesaria instrumentación para visualizar los parámetros de funcionamiento.
Para conseguir la calidad de agua purificada se utilizan las tecnologías de:

  • Simple paso de ósmosis inversa o doble paso en función de calidad de agua de entrada.
  • Electrodesionización en continuo CEDI.
  • Radiación ultravioleta.
  • Filtración final 0,22 µm.

Nuestros diseños contemplan la posibilidad de disponer de un “rechazo cero” cuando el depósito del lazo esté lleno, mediante la recirculación del rechazo a depósito de cabecera de planta, con intercambiador de calor y unidad ultravioleta en recirculación.

Todos ellos salen de nuestras instalaciones con un FAT funcional realizado, que garantiza que el equipo cumple con los requerimientos de diseño y de funcionalidad exigidos en los URS del cliente.

  • Equipos completos catión-anión-lecho mixto.
  • Botellones intercambiables con regeneración de resinas.
  • Resinas catiónicas, aniónicas,…
  • Microbiológicos 254 nm.
  • Eliminación de TOC.
  • Eliminación cloro.
  • Eliminación de ozono.

3. Acumulación y distribución

El diseño de nuestras instalaciones considera todas las necesidades y requerimientos de caudal y de presión de los distintos puntos de uso donde se consume agua, considerando para el dimensionamiento de bombas la longitud y codos del recorrido para establecer las pérdidas de carga de la instalación, garantizando un cuidado diseño sanitario que cumpla GMP´s.

Están dotados de todos los sistemas de control necesarios para garantizar su correcto funcionamiento y la necesaria instrumentación para visualizar los parámetros de funcionamiento.

Posibilidad de montar in situ o en bastidor, según se precise por proyecto y sea mejor desde el punto de vista operativo y de espacios.

La construcción e instalación de los lazos de distribución e instalaciones de ditribución de vapor, se lleva a cabo por soldadores homologados y cualificados, con máquinas automáticas de soldadura orbital, con atmósfera de argón inerte, con materiales cumpliendo los más altos estándares ASME BPE. Con la realización de END (Ensayos no destructivos) mediante rayos X, boroscopia, medición de ferrita,….

Todas las instalaciones se limpian y pasivan para protegerlas.

Posibilidad de disponer de sub-lazos de dosificación mediante caudalímetro con control de llenado.

Posibilidad de disponer de sub-lazos de enfriamiento de punto de uso frío instantáneo en lazos WFI.

Posibilidad de disponer lazos de WFI, lazo en caliente y lazo en frío compartiendo depósito.